Steigern Sie die Genauigkeit und Effizienz Ihrer Produktion
Gewinnen Sie die volle Kontrolle über die Qualität und Prozesse Ihrer Produktion
In der Welt der modernen industriellen Serienproduktion, in der jedes Detail über Erfolg und Effizienz entscheidet, sind zuverlässige Mess- und Auswerteeinheiten von entscheidender Bedeutung.
Unsere Einheiten sind so konzipiert, dass sie präzise, schnelle und zuverlässige Daten über Ihre Produkte liefern, eine sofortige Konformitätsbewertung ermöglichen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleisten. Sie sind ein unverzichtbares Werkzeug zur Optimierung von Prozessen, zur Reduzierung der Ausschussquote und zur Sicherstellung höchster Qualitätsstandards in der Serien- und Einzelteilfertigung.
Die wichtigsten Vorteile unserer Lösung
Präzision und Geschwindigkeit
Zuverlässige und schnelle Messung.
Industrielle Robustheit
Robustes Design für einen störungsfreien Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Flexibilität und Erweiterbarkeit
Eine Lösung, die sich an Ihre aktuellen und zukünftigen Anforderungen sowie Messaufgaben anpasst.
Intelligente Software
Einfache Konfiguration, umfassende Datenverwaltung, Analyse (einschließlich SPC) und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Einfache Integration
Nahtlose Verbindung mit Ihren bestehenden Systemen (SPS, MES, QMS).
Individuelle Lösungen
Neben Standardprodukten bieten wir auch die Möglichkeit, Software und Hardware exakt nach Ihren individuellen Anforderungen zu entwickeln.
Zuverlässiger Partner
Langjährige Erfahrung und technischer Support durch Spezialisten auf diesem Gebiet.
Was unsere Einheiten leisten können
Präzise Messung geometrischer Größen
Unterstützung einer Vielzahl von Sensoren (induktiv, inkrementell, pneumatisch, Dehnungsmessstreifen usw.).
Automatische Auswertung
Sofortige Bewertung der Übereinstimmung mit den Toleranzen (OK/NOK).
Umfassende Datenerfassung und -verwaltung
Automatische Speicherung der Ergebnisse für jedes Werkstück, Archivierung, Export und Reporting.
Erweiterte Analyse
Unterstützung der statistischen Auswertung (SPC), Regelkarten, Cp/Cpk.
Konfigurierbare Ein-/Ausgänge (I/O)
Anbindung an Automatisierungs- und Maschinensteuerungssysteme.
Benutzerfreundliche Oberfläche
Einfache Einrichtung und übersichtliche Darstellung der Daten.
Modulare Architektur
Möglichkeit zur Erweiterung der Anzahl der Messkanäle und I/O.
Typische Messaufgaben für Messeinheiten:
- Statische Messung von Durchmesser, Länge und Position
- Dynamische Messung von Durchmesser, Länge, Rundheit, Rundlauf, Konzentrizität und Messung an unterbrochenen Flächen
- Kraftmessung, z. B. mit einem Dehnungsmessstreifen, Kraftverlauf und Überwachung des Kraftverlaufs innerhalb des Toleranzbereichs
- Druckmessung, Drucküberwachung und Überwachung des Druckverlaufs in Abhängigkeit von einer anderen Größe
- Durchflussmessung
- Dichtheitsprüfung
- Überwachungsmessgeräte
Kalibrierung und Messung – Eine Kalibrierung ist nach jedem Einschalten und jeder Typ-/Größenänderung sowie nach Ablauf einer einstellbaren Zeit oder nach der Messung einer bestimmten Anzahl von Werkstücken erforderlich. Die Messung kann statisch erfolgen, wobei nach dem Einlegen des Werkstücks und dem Anfahren der Sensoren der Messwert angezeigt wird. Alternativ kann dynamisch gemessen werden, wobei das Werkstück beispielsweise während der Messung gedreht wird und aus dem gemessenen Verlauf der Durchmesser und die Rundheit berechnet werden können. Das Messgerät kann die Messungen in Untergruppen automatisch überwachen und den Bediener nach Ablauf der festgelegten Zeit zur Messung einer Untergruppe auffordern. Auf dem Bildschirm werden alle erforderlichen Informationen angezeigt (Typbezeichnung, Auftrag, Maschine, Status des Messgeräts – Messung/Ergebnis, Anzahl der Messungen in der Untergruppe, Zeit bis zur nächsten Untergruppenmessung usw.).
Statistik – Anzeige des Verlaufs der gemessenen Werte für die Messparameter als X-S-Diagramm. Zwischen den Parametern kann gewechselt werden. Zusätzlich kann ein Histogramm angezeigt werden.
Konfiguration der Messmethode – Konfiguration der Messparameter wie Typ-/Auftrags-/Maschinenbezeichnung, Toleranzgrenzen, Regelgrenzen, Kalibrierwert usw.
