Messstationen

Messstationen für die präzise Messung von Maßen und Formabweichungen

Unsere Messstationen gewährleisten eine präzise und zuverlässige Messung von Maßen und Formabweichungen gefertigter Bauteile.
Sie ermöglichen eine umfassende Qualitätskontrolle während und nach der Fertigung, eine automatische Auswertung der Ergebnisse, den Datenexport in das Informationserfassungssystem sowie eine Rückkopplung mit Korrekturen direkt an die Werkzeugmaschine.
Dadurch wird es möglich, den Produktionsprozess zu optimieren, die Präzision zu erhöhen und den Ausschuss zu reduzieren.

Präzise Maßmessung

Messstationen sind für die präzise und wiederholbare Messung von Bauteilmaßen ausgelegt – Längen, Durchmesser, Höhen, Breiten und weitere geometrische Parameter.
Dank hochwertiger Sensoren und einer stabilen Konstruktion ermöglichen sie eine schnelle und zuverlässige Prüfung sowohl während der Fertigung als auch bei der Endkontrolle.
Die Messwerte werden sofort ausgewertet und übersichtlich dargestellt.

Messung und Auswertung von Rotorparametern  

Messung von Form- und Lageabweichungen

Neben den Grundmaßen können unsere Geräte auch Form- und Lageabweichungen auswerten, zum Beispiel:

Auf diese Weise kann die Produktionsqualität auch bei Präzisionsbauteilen mit sehr engen Toleranzen umfassend überwacht werden. Die Messsoftware bietet sowohl eine numerische als auch eine grafische Darstellung der Ergebnisse und ermöglicht so eine sofortige visuelle Prüfung des Bauteilzustands.

Automatisierte Auswertung und Datenexport 

Jede Messstation ermöglicht die automatische Verarbeitung und Auswertung der Daten unmittelbar nach der Messung. 
Die Messwerte können: 

• in SPC-Systeme oder zentrale Datenbanken exportiert werden, 

• zur Überwachung von Trends und der Prozessstabilität genutzt werden, 

• archiviert werden für langfristige Analysen. 

Die so gewonnenen Daten können sowohl zur Optimierung der Produktionsparameter als auch zur Qualitätsdokumentation gegenüber Kunden verwendet werden. 

Auswertung der Prozessregelkarte

Rückkopplung und automatische Korrekturen

Dank der Integration in die Steuerungssysteme der Werkzeugmaschinen ermöglichen unsere Messstationen eine aktive Prozessregelung. 
Auf Basis der ausgewerteten Werte können sie automatisch: 

• Korrekturen an die Maschine senden, 

• Werkzeugeinstellungen anpassen, 

• und dadurch Abweichungen bei der nachfolgenden Bearbeitung minimieren. 

Dieses Prinzip des geschlossenen Regelkreises trägt maßgeblich zur Produktionsstabilität und zur Reduzierung des Ausschusses bei. 

Auswertung der Bauteilparameter mit automatischer Übertragung von Korrekturen an die Maschine 

Flexible Konfiguration und übersichtliche Visualisierung

Unsere Lösungen können an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden – je nach Bauteiltyp, Messtoleranzen und Umgebung. 
Die Bediener haben Zugriff auf eine intuitive Bedienoberfläche, eine Echtzeit-Datenvisualisierung sowie die Möglichkeit, Trends zu verfolgen. 
Dadurch wird die Arbeit mit der Messstation schnell, zuverlässig und effizient.

Messung komplexer Parameter und Formen

Unsere Messstationen ermöglichen eine schnelle und präzise Auswertung auch sehr komplexer Parameter sowie geometrisch anspruchsvoller Bauteile. 
Dank fortschrittlicher Algorithmen können wir komplexe Geometrien sowie subtile Formabweichungen erfassen, die einen entscheidenden Einfluss auf die Produktfunktionalität haben. 
Die Systeme eignen sich sowohl für die Messung rotationssymmetrischer als auch nicht-rotationssymmetrischer Bauteile, von Freiformflächen oder mehrachsigen Formen.

Rundheitsmessung und RTA-Profilanalyse

Von der Werkstattmessung bis zur vollautomatischen Station

Wir bieten individuelle Messlösungen, die auf den Produktionsumfang und die Kundenanforderungen zugeschnitten sind: 

• Werkstatt-Messstationen mit manueller Bauteilbeschickung – ideal für kleinere Serien oder Entwicklungsprojekte. 

• Automatische Stationen für dynamische Messung – zur Echtzeitüberwachung von Parametern (z. B. während der Rotation oder Bewegung des Bauteils). 

• Vollautomatische Stationen, integriert in Produktionslinien – gewährleisten eine 100-%-Prüfung der Fertigung ohne Bedienerintervention. 

Jede Lösung kann mit spezifischen Sensoren, Handlingsystemen oder einer Anbindung an das Produktionssteuerungssystem ergänzt werden. 

Visueller Tipp: Infografik der drei Automatisierungsstufen (manuell – halbautomatisch – Vollintegration). 

Kombinierte Messung und Multi-Source-Prüfung

Unsere Technologien ermöglichen es, verschiedene Messarten in einer umfassenden Lösung zu kombinieren. 
Neben geometrischen Maßen können gleichzeitig weitere Parameter überwacht werden, zum Beispiel: 

• Drehmomentverlauf, 

• Presskraftverlauf, 

• optische Prüfung von Maßen oder Oberflächenfehlern. 

Dieser Ansatz liefert einen umfassenden Überblick über die Bauteilqualität und ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Abweichungen im Produktionsprozess. 

Die Software enthält auch übersichtliche Schritt-für-Schritt-Anleitungen

Weitere Beispiele unserer Arbeit:

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